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影響屋頂光伏支架質(zhì)量的七大因素

  影響屋頂光伏支架質(zhì)量的7大因素:
  1、碳當量:鋼水碳當量過高,使鋼材球化的影響。試驗表明,厚壁屋頂光伏支架當碳當量大于共晶成分是可能產(chǎn)生開花鋼材。但增加的碳含量增加鋼水鎂回收率。因此,大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則,通常硅含量在2%左右控制。
  2、硫:當鋼液中的含硫量太高時,硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鋼液表面,而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫,硫又回到鋼液,又重復(fù)上述過程,從而降低了鎂與稀土含量。當鋼液中的硫大于0.1%時,即使加入多量的球化劑,也不能使石墨球化。
  3、稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時,往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%~2.2%。
  4、壁厚:屋頂光伏支架壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷,主要是因為鋼液在鑄型中長時間處于液態(tài),鎂蒸汽上浮,造成鎂含量減少;共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化,石墨伸出殼外而畸形長大,形成非球狀石墨。
  5、溫度:若鋼液溫度過高,鋼液氧化嚴重,由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng),而使得鎂、稀土含量降低,同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鋼液溫度太低,球化劑不能熔化和被鋼液吸收,而上浮至鋼液表面燃燒或被氧化。
  6、滯留時間:鋼液中鎂的含量是隨處理后停留時間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般滯留時間不多于20min。
  7、澆冒口:冒口設(shè)計是不合理的,時間太長,鋼水飛濺,以及空氣中的參與,因此,鎂,稀土氧化物是嚴重的。
2021/09/25 15:42:14 911 次

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